郑州华菱超硬加工高硬度材料的刀具牌号选择

华菱硬质刀片加工高硬度材料范围：

1，高硬度铸铁铸钢的加工，如高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁、耐热耐磨钢的粗车和精车。

2，热处理后的高硬度工件加工，如淬硬轴承钢、渗碳钢、工具钢、模具钢的热后硬车削。

3，其他难切削材料类：高温合金、粉末冶金等的加工。

4，普通灰口铸铁、高牌号球墨铸铁的高速切削。

华菱超硬刀具加工高硬度材料之高硬度钢件

高硬度合金钢车削时，由于工件硬度高，产生的切削热量大，切削力大；造成硬车刀具磨损过快，或者刀尖容易崩损的现象。华菱超硬结合以往车削高硬度合金钢的经验，在CBN刀片选择及切削参数方面给予以下建议。

华菱超硬刀具车削高硬度合金钢的CBN刀片材质牌号及性能优势：

BN-S20牌粗精车HRC4579硬度的高硬度合金钢合金钢。如对热处理后高硬度W18Cr4V高速钢模具钢，GCr15滚动轴承钢，9SiCr工具钢合金钢材质。也可对铸态耐磨合金钢ZGMn13进行进行拉荒粗车，可对热处理高硬度合金钢进行大余量粗车加工进行修复，能承受强断续切削，是目前广泛受用户使用的一种超硬刀具。

BN-H20牌适合高速精车HRC45HRC68硬度的高硬度合金钢，如对齿轮热后硬车削；BN-H20采用陶瓷基结合剂，导热率更高，适合对热处理后高硬度合金钢工件如淬硬钢，氮化钢，渗碳钢等进行高速精加工。

华菱超硬加工高硬度合金钢的切削参数及使用说明：

加工材质 推荐切削参数及CBN刀具牌号

切削线速度

吃刀深度ap（mm） 进给量

Fr（mmr） CBN刀具牌号

高硬度钢件

（硬度粗加工

精加工或 BN-H20

高温合金

（硬度35HRC） 粗加工

精加工或BN-H20

高硬度度合金钢包含但不局限于淬火钢和耐热合金钢材质，譬如模具材料常用的合金钢合金钢，硬度一般在HRC45HRC68之间，部分氮化钢在HRC65以上。

在加工此类高硬度合金钢时，如果加工余量大于0.5mm常采用BN-H20牌号，合金钢加工余量大需要粗精车一把刀加工时采用BN-S20牌号。

华菱超硬刀具加工高硬度铸铁材料的刀片牌号及使用说明

铸铁件上的硬质点、气孔、表皮激冷层、夹砂等确实给加工过程带来一些问题，加快了刀具的磨损或造成刀具破损，特别在流水线上大批量加工铸铁件时，刀具的破损或快速磨损会打乱流水线的工作节拍，降低生产效率；大型铸铁件表面精加工时，中途换刀会影响加工质量。由于铸铁件的使用量极大，加工成本的降低或效率的提高，均能带来相当可观的经济效益。因而人们便企盼用更好的刀具材料来车削铸铁件，以降低加工成本或提高加工效率。如白口铸铁、高铬铸铁材质的矿山、建材、冶金机械配件均为抗磨铸铁。华菱超硬2007年推出可粗加工高硬度铸铁刀具牌和BN-S20，自此，CBN刀具在高硬度铸铁件的粗加工方面取得了的跨时代的意义。华菱超硬刀具牌号在加工高硌白口铸铁和冷硬铸铁领域已经取得很好的效果；而BN-S30牌号刀具的研制成功，在加工耐磨铸铁的减磨铸铁领域取得重大突破，其耐磨性能和硬度更高，适合高速半精加工和精加工减磨铸铁材质工件。

华菱超硬刀具牌号加工铸铁的刀具切削参数：

加工材质 推荐切削参数及CBN刀具牌号

切削线速度

吃刀深度ap（mm） 进给量

Fr（mmr） CBN刀具牌号

硬铸铁

（硬度：HRC粗加工） BN-K1

精加工） BN-K1或BN-K10

灰口铸铁球墨铸铁 粗加工

精加工或BN-S30

华菱超硬刀具牌号种类：

牌类别 应用范围

BN-K10 焊接式 适用于灰铸铁和耐磨合金铸铁材料的连续精加工，如制动鼓、刹车盘、飞轮、缸套等工件的精车和高硬度铸铁材料的精加工。

BN-K20 适用于灰铸铁、球墨铸铁，粉末冶金材料的高速精加工，且适合高速精镗孔。

BN-H10 适用于硬钢材料的连续精加工或轻微断续精加工，如“以车代磨”齿轮、轴承等。

BN-H20 适用于硬钢材料的中强断续精加工和超高速精加工，如各种仿形轴件和高精密齿轮、轴承的车削和小型内孔的加工。

BN-K1 整体式 追求高的抗冲击性能，针对高硬度短铁屑工件研发，具备高硬度的同时，其抗冲击性能更优异，适合大余量粗加工高硬度铸铁件如高铬合金，高镍铬合金，冷硬铸铁，白口铸铁；广泛应用于矿山机械，冶金机械，水泥、电力设备耐磨备件行业。

BN-S20 抗冲击性和耐磨性的完美平衡，可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工。适用于各种高硬度难加工材料，如高温合金、耐热耐磨钢、高硬度铸铁铸钢、淬硬钢、氮化钢、渗碳钢材料的加工。

BN-S30 追求高耐磨性和适当的抗冲击性，适合于灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁及粉末冶金材料的高速精加工，且适合高速高效镗削、铣削加工，